经过20天的不懈努力，7月9日，铜川矿业公司王石凹矿主Ⅰ运输皮带更新改造工程顺利完工。

自98年矿井综采投产一直使用至今的王石凹矿主Ⅰ皮带,运输距离长417米、倾斜角度18度、运输能力350T/h，承担着矿井年产120万吨原煤拉运的重任。为减少事故影响、提高运行效率、增加经济效益、改善工作环境，该矿于6月下旬开始停产检修，整体拆除主一皮带机，重新安装运输能力达450T/h的DTL80/45/2×132新型胶带运输机及与之配套的两组ZJT—VEC矿用隔爆变频器。

该变频设备采用集中控制的方式，把所有皮带机保护数据（温度、速度、跑偏、急停、满仓、烟雾、纵撕等）集中采集到PLC中按工艺要求对其实施精确控制，通过智能显示屏反映当前皮带机的设备状态、控制方式等数据，从根本上解决了皮带机运行观察难的问题。设备投入运行后，皮带机能实现软启动并能按照控制需要进行光滑地加速；电机的启动电流得到控制，延长了电机使用寿命，降低了电机的维护成本；变频调速后能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，皮带机过载时能自动停车，保护皮带。此外，该变频系统在皮带机负载轻或无负载时，还可采用单独的控制系统对运输系统的载荷分别进行测量，控制变频器降速或提前升速，提高了有功功率，降低了电力消耗，节电效果明显。分布机道的五处载波电话，不仅缩小通讯距离，而且每个电话箱均设置急停装置，可随时停止皮带运行，消除隐患减少事故影响。

该矿已从事井下皮带操作、检修工作近二十年的运转班长李栓柱说：以前，我们开皮带，只是靠经验人为的判断分析行车情况，难免会有疏漏，如今使用皮带智能控制系统，整条皮带400余米机道、134个皮带支架、机头机尾各类机械设备运行状态通过显示器一目了然，不仅能为我们科学合理的操作皮带提供指导和帮助，还能有效防止司控人员误操作带来的安全隐患，确保了运输系统安全可靠。有了它，对于我们操作、检修皮带来说，真可谓是如虎添翼。

（编辑：晓侠）